打滑地層對于金剛石鉆頭鉆進有一定的難度，這種地層巖石硬度大，石英含量高，對鉆頭磨損比較嚴重。解決打滑地層，在使用金剛石鉆頭時就要有一定的技術含量了， 打滑地層雖然在一般礦區所占比例不大，但由于鉆頭打滑現象的發生，即使只有幾米或十幾米這種巖層也要耗費大量時間和鉆頭，導致整個鉆孔施工周期延長，勘探成本增高，經濟效益明顯下降。我國大部分地區都存在這類巖層。解決這個問題是當務之急，自打滑現象成為鉆進堅硬致密弱研磨性巖層的主要矛盾以來，對解決鉆進時鉆頭打滑問題進行了多方面的研究，總結出了以下這么多的方法： 1.如提高金剛石鉆頭的強度、粒度，降低金剛石濃度； 2.改變胎體耐磨性；優化鉆頭底唇面形狀與結構，增加鉆頭水口數目等。進行了多次試驗及生產實踐，產生了很多克服鉆頭打滑的方法， 3.金剛石鉆頭人工出刃的方法，如打磨法、噴砂法、唇面酸蝕法、孔底投砂研磨法等； 4.借鑒國外的思路使用軟胎體鉆頭； 5.制造各種異形唇面鉆頭，如高低刃及同心圓尖齒唇面鉆頭等。 但是這些方法都沒有起到太大的作用，采用打磨法、噴砂法及唇面酸蝕法，都是采取輔助手段磨損鉆頭胎體,人為降低了鉆頭的壽命，只有使鉆頭的質量有所提高，才能保證面對較硬巖石時，使我們的鉆頭能夠順利地完成鉆采工作。知道20世紀80年代推廣沖擊回轉鉆進以來，采用金剛石液動沖擊回轉鉆進方法，調節好沖擊功和優化鉆進參數，比較好地克服了鉆頭打滑現象，從鉆進方法上取得了實質性進展。 另外選擇金剛石鉆頭時，特別是全片型時，一定要注意金剛石的質量問題，由于金剛石性脆，耐沖擊性差，熱敏感性強，故其使用條件比其他鉆頭嚴格得多。在使用時要注意對孔底清潔的要求；新鉆頭初磨選用的新金剛石鉆頭直徑應小于非金剛石鉆頭，并進行磨合鉆進。初轉速宜用40～50r/min，初始鉆壓為正常鉆壓的1/8，約鉆進0.15～0.2m后再轉入正常鉆進。選擇正常鉆進的參數。金剛石鉆頭質量有保證的前提下，注意合理使用，不正當的使用方法，會大大減少金剛石鉆頭的使用壽命
